膠帶輸送機又稱帶式輸送機,俗稱皮帶輸送機。帶式輸送機由驅動裝置拉緊輸送機,中部構架和托輥組成輸送帶作為牽引和承載構件,借以連續輸送散碎物料或成件品。膠帶輸送機是一種摩擦驅動以連續方式運輸物料的機械。應用它可以將物料在一定的輸送線上,從供料點到卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行散碎物料的輸送,也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外,還可以與各工業企業生產流程中的工藝過程的要求相配合,形成有節奏的流水作業運輸線,廣泛應用于制砂生產線或其他(ta)生產線中。
實現自動化控制
易于(yu)實現(xian)自動化和集中化控制,尤其對高產礦井,膠帶(dai)輸送機(ji)已成為煤炭開采機(ji)電一(yi)體化技術與(yu)裝備(bei)的關鍵設(she)備(bei)。
皮帶輸送機的機身(shen)采用優質鋼(gang)板連接而成(cheng),由前后(hou)支腿的高(gao)低差形(xing)成(cheng)機架(jia)(jia),平面呈一定角度傾斜。機架(jia)(jia)上裝有皮帶(dai)輥筒、托輥等,用于帶(dai)動(dong)和支承輸送皮帶(dai)。
皮帶(dai)輸送帶(dai)是根據(ju)摩擦傳動原理而運動,適用(yong)(yong)于(yu)輸送堆積密度(du)小于(yu)1.67/噸/立方米,易于(yu)掏取的(de)粉狀(zhuang)、粒狀(zhuang)、小塊狀(zhuang)的(de)低(di)磨(mo)琢性物料及(ji)袋裝物料,如煤(mei)、碎石、砂、水(shui)泥、化肥等。可(ke)在環境(jing)溫度(du)-20℃到(dao)+40℃范圍內使用(yong)(yong),被送物料溫度(du)小于(yu)60℃。其機(ji)長(chang)及(ji)裝配形式可(ke)根據(ju)用(yong)(yong)戶(hu)要(yao)求確定,傳動可(ke)用(yong)(yong)電滾筒(tong),也可(ke)用(yong)(yong)帶(dai)驅動架(jia)的(de)驅動裝置(zhi)。
通用膠帶(dai)(dai)(dai)輸(shu)送(song)機(ji)由(you)輸(shu)送(song)帶(dai)(dai)(dai)、托(tuo)輥(gun)、滾筒機(ji)驅(qu)動、制動、張(zhang)(zhang)(zhang)緊(jin)、改向、裝載、卸(xie)載、清掃等裝置組成。輸(shu)送(song)帶(dai)(dai)(dai)常用的有橡膠帶(dai)(dai)(dai)和塑料帶(dai)(dai)(dai)兩種。托(tuo)輥(gun)有槽型托(tuo)輥(gun)、平型托(tuo)輥(gun)、調心托(tuo)輥(gun)、緩(huan)沖托(tuo)輥(gun)。滾筒有驅(qu)動滾筒和改向滾筒之分。張(zhang)(zhang)(zhang)緊(jin)裝置是(shi)使輸(shu)送(song)帶(dai)(dai)(dai)達(da)到必要(yao)的張(zhang)(zhang)(zhang)力,以免在(zai)驅(qu)動滾筒上打滑,并使輸(shu)送(song)帶(dai)(dai)(dai)在(zai)托(tuo)輥(gun)間的角度(du)保(bao)證(zheng)在(zai)規定范(fan)圍內。
我國生(sheng)產制(zhi)造的(de)膠(jiao)帶輸(shu)送機的(de)品(pin)種、類型較多。在八五期(qi)間,通過國家一條龍(long)日產萬(wan)噸綜(zong)采設備項目的(de)實施(shi),膠(jiao)帶輸(shu)送機的(de)技(ji)術(shu)(shu)(shu)水平有了很(hen)大提高(gao),煤礦井下用大功率、長距(ju)離(li)膠(jiao)帶輸(shu)送機的(de)關(guan)鍵技(ji)術(shu)(shu)(shu)研究和新產品(pin)開發都取(qu)得了很(hen)大的(de)進步。如大傾角長距(ju)離(li)帶式輸(shu)送機成(cheng)套設備、高(gao)產工作(zuo)面順槽(cao)可伸縮帶式輸(shu)送機等均填補了國內空(kong)白,并對帶式輸(shu)送機的(de)減(jian)低關(guan)鍵技(ji)術(shu)(shu)(shu)及其主(zhu)要元部(bu)件進行了理論研究和產品(pin)開發,研制(zhi)成(cheng)功了多種軟啟動和制(zhi)動裝置(zhi)(zhi)以(yi)及可編程電控裝置(zhi)(zhi),驅動系統采用調速型液力偶(ou)合器(qi)和行星齒輪減(jian)速器(qi)。
皮帶輸送機技術參數
膠帶寬度 (mm) | 輸送長度(m) 功率(kw) | 輸送速度 (m/s) | 輸送量 (t/h) | ||
400 | ≤10 3 | 12-15 3-4 | 15-30 4-7.5 | 1.25-2.0 | 30-60 |
500 | ≤10 3 | 12-15 4-5.5 | 15-30 5.5-7.5 | 1.25-2.0 | 40-80 |
650 | ≤10 4 | 12-15 7.5 | 15-30 7.5-11 | 1.25-2.0 | 80-120 |
800 | ≤10 4 | 12-15 7.5 | 15-30 7.5-15 | 1.25-2.0 | 120-200 |
1000 | ≤10 5.5 | 10-20 7.5-11 | 20-40 11-22 | 1.25-2.0 | 200-320 |
1200 | ≤10 7.5 | 10-20 7.5-15 | 20-40 15-30 | 1.25-2.0 | 290-480 |
1400 | ≤10 11 | 10-20 15-22 | 20-40 22-45 | 1.25-2.0 | 400-680 |
1600 | ≤10 15 | 10-20 22-30 | 20-50 30-75 | 1.25-2.0 | 600-1080 |
1800 | ≤10 18.5 | 10-20 30-45 | 20-50 45-110 | 1.0-2.0 | 800-1500 |
2000 | ≤10 22 | 10-20 45-55 | 20-50 55-132 | 1.0-2.0 | 1000-2000 |
2400 | ≤10 30 | 10-20 55-75 | 20-50 75-185 | 1.0-2.0 | 1500-3000 |
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