軸承損壞、機架斷裂、肘板脫落等，顎破常見故

      顎破(po)應用廣泛，咨(zi)詢相關問(wen)(wen)題的(de)朋友也是絡繹不絕，今(jin)天分享幾類(lei)軸承、肘板、機架(jia)等(deng)方(fang)面常見的(de)問(wen)(wen)題，如您(nin)遇到可做參(can)考(kao)。

 01 軸承故(gu)障

（1）軸(zhou)承損(sun)壞故障

 原因：軸承的潤(run)滑(hua)(hua)工(gong)作(zuo)不(bu)(bu)到位、檢(jian)查檢(jian)修不(bu)(bu)及時(shi)，導(dao)致潤(run)滑(hua)(hua)不(bu)(bu)良；給料高度過(guo)大導(dao)致動顎被沖擊(ji)也(ye)是軸承損壞的關鍵因素，供(gong)料沖擊(ji)的情況常(chang)常(chang)導(dao)致軸承壽(shou)命的銳減。

 解決(jue)方案：按(an)照設備(bei)檢修手冊及(ji)時進行潤滑保養工作(zuo)，使用規定的潤滑油脂(zhi)，按(an)照規定流程及(ji)時加注(zhu)潤滑脂(zhi)；根據給料(liao)(liao)形式合理(li)設置給料(liao)(liao)高度，避免(mian)物料(liao)(liao)供(gong)給對動(dong)顎的沖擊影響。

 （2）軸承(cheng)溫(wen)度過(guo)高

 原(yuan)因：肘板固定方式不(bu)(bu)合理；潤(run)滑脂不(bu)(bu)滿足要求(qiu)，潤(run)滑部位缺油(you)，導致設備運行時發生摩擦，進(jin)而設備過熱；供料粒度(du)不(bu)(bu)滿足要求(qiu)，如物料細(xi)度(du)對軸承的磨損產生一定影(ying)響。

 解決方案：查看肘板以及肘板座的磨損狀態，檢查破碎機的運行速度；合理有效地潤滑，制定合理的檢查周期，查驗潤滑狀態以及檢查破碎機狀態；依據破碎機的運行情況，確定合理的給料速度和給料粒度。

02 肘板故障

（1）襯板發生(sheng)斷裂

 原因(yin)：排(pai)料口(kou)尺寸過(guo)小，導致過(guo)料出現(xian)卡阻的(de)現(xian)象(xiang)；設備有鐵(tie)器經過(guo)。

 解決方案：調整排料口的大小，防止過料卡阻；設置鐵器阻擋裝置，防止鐵塊進入破碎機。

 （2）肘板座磨(mo)損嚴重(zhong)

 原因：異物的(de)混入，導(dao)致(zhi)肘板座的(de)磨損。

 解決方(fang)案(an)：定點定時清理(li)異物(wu)，每兩(liang)天檢查一次(ci)肘板座(zuo)有無異物(wu)混(hun)入的情況，并及時加(jia)注潤滑脂對肘板座(zuo)進行(xing)潤滑，防治混(hun)入異物(wu)。

 （3）肘板脫落

 原因(yin)：給入物料尺寸過大造成撞擊脫(tuo)落；彈簧(huang)拉力(li)不足；物料給料位置(zhi)不合(he)理導(dao)致物料直接作用(yong)于上動顎體蓋(gai)導(dao)致襯板砸落。

 解決方案：物料的(de)供給需(xu)滿(man)足均(jun)勻、尺寸合(he)理適當，給料位(wei)置需(xu)作用于料斗后壁，切(qie)不可直接撞擊上動顎體(ti)蓋(gai)；調整合(he)理的(de)彈簧(huang)拉力。

 （4）肘板彎曲(qu)破裂

 原(yuan)因：拉力(li)彈(dan)簧張(zhang)力(li)不足；給入物料粒度不滿足要求；異(yi)物卡阻在破(po)碎腔底部(bu)；肘板安(an)裝不規范、不合(he)理。

 解決(jue)方案：調整(zheng)彈簧的拉(la)力(li)；供料尺(chi)寸(cun)的控制；設(she)置(zhi)破碎腔異(yi)物卡阻檢(jian)測裝置(zhi)，及時(shi)(shi)取出雜鐵或其它異(yi)物；肘(zhou)板安裝需滿(man)足表面光(guang)滑平整(zheng)，肘(zhou)板座的維修保養工(gong)作到(dao)位(wei)及時(shi)(shi)。

 03 機架(jia)故(gu)障

（1）機架斷裂(lie)

 原因：機架(jia)過載(zai)；機架(jia)受力(li)不均；機架(jia)的(de)安(an)設基礎(chu)不牢固。

 解決方案：破碎機排料口的供料量需要滿足均勻的條件，切不可因為過量供料作用于機架，發生超負荷導致斷裂；定期開展機架水平度的檢查，需滿足機架的受力均勻。

 （2）調整絲(si)杠損壞

 原因：造成調整絲杠損壞的主要原因為絲杠調整過位，破碎機通過兩側兩條絲杠同時調整實現無極調整模式的相互閉鎖。

 解決方案(an)：絲(si)杠調整工(gong)作需要滿足設(she)計(ji)的要求，切不(bu)(bu)可單根調整，否側(ce)導致受力不(bu)(bu)均，設(she)備發生損壞。

 （3）拉桿受載斷裂(lie)

 原因(yin)：拉(la)桿彈(dan)簧(huang)固定裝置過度壓緊。

 解決方案：按(an)照要求設置合理(li)的壓(ya)緊拉桿彈(dan)簧固定裝置。

 04 其他常(chang)見故障(zhang)

（1）給料斗螺栓損壞(huai)

 原因：給料量過多；

 解決方案：調整(zheng)合理(li)的(de)(de)(de)物(wu)料(liao)(liao)(liao)供給(gei)量(liang)，給(gei)入(ru)物(wu)料(liao)(liao)(liao)粒度、速度需滿(man)足(zu)設備(bei)的(de)(de)(de)要求指(zhi)標，為保障(zhang)破(po)(po)碎能力和破(po)(po)碎效果，一(yi)般給(gei)入(ru)物(wu)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)量(liang)為破(po)(po)碎腔體積的(de)(de)(de)2/3左右；

 （2）振動過度

 原因：運行(xing)速度不(bu)當；飛輪偏(pian)離(li)主軸，導致受力不(bu)均，進而發生振動。

 解決方案：按照要求調整破碎機的運行速度；檢查飛輪的緊固狀態，防止出現飛輪松動導致的過度振動。

 （3）破碎機運行速度變化較大

 原因：三角(jiao)皮(pi)帶松動或者斷裂，導(dao)致設備的運行(xing)參(can)數(shu)發生變化；肘板固定不到位(wei)、顎板松動后彼(bi)此(ci)撞擊(ji)。

 解決方案(an)：及時更換三(san)角(jiao)皮帶；檢查肘板(ban)以及肘板(ban)座的磨(mo)損情況、顎板(ban)螺栓(shuan)的緊固(gu)狀(zhuang)態。

 （4）顎板活動(dong)

 原因(yin)：顎板松(song)動；間隙不(bu)足；調(diao)節楔塊磨損。

解決方案：擰緊顎(e)板(ban)螺栓；上下部顎(e)板(ban)的合理間隙(xi)為(wei)5mm-8mm（3/16-5/16）；空(kong)腔(qiang)內預投加小碎塊，以減少楔(xie)塊之間的相互摩擦。

 最(zui)后，關于顎破的日(ri)常維護也是詢問(wen)較多的一個問(wen)題，這里(li)再簡單介紹下(xia)：

  啟動前檢查

 在設備啟動前，需要進行三項檢(jian)查(cha)(cha)，分(fen)別為：檢(jian)查(cha)(cha)三角皮帶的張力；檢(jian)查(cha)(cha)襯板磨損(sun)狀(zhuang)態以(yi)及顎板螺栓的磨損(sun)情況；檢(jian)查(cha)(cha)顎板螺栓、拉(la)桿(gan)螺母擰(ning)緊(jin)狀(zhuang)態和保護膠板定位情況是(shi)否(fou)良好。

 針對出現(xian)損壞(huai)、松動或(huo)者張力不足的情況，需(xu)要及時更換零(ling)件(jian)，以免損壞(huai)設備。

 開(kai)機順序

 開機動作流程：啟動排料裝置→啟動破碎機→啟動給料裝置，三個動作分別對應排料、破碎以及供料功能。

為保證給料不對沖擊動顎頭部造成沖擊，需要保證供料垂直落入破碎腔；給料粒度需保證在破碎機合理的范圍內，不得過大，過大給料不僅破壞破碎機的顎頭，也影響破碎機的破碎能力，給料量需要介于1/3~2/3料倉。

運行中檢查

在設備(bei)運行的過程中(zhong)，工作人(ren)員需要(yao)檢查軸承溫度是否在正(zheng)常范圍(wei)內(nei)，并且確定拉桿彈簧有無異(yi)常。

 每周檢查

每周對設(she)備進行一次潤(run)滑操(cao)作(zuo)，對肘板(ban)的對中(zhong)狀態、肘板(ban)座和橡膠密(mi)封進行檢查。檢查橡膠減震墊(dian)磨(mo)損情況。

潤滑

潤滑是保障破碎機長期安全穩定運行的關鍵。工作人員加注潤滑脂時，需要注意檢查是否存在污物，若有污物需要及時清理。同時，安設軸承溫度監控裝置，軸承的正常溫度需要滿足40℃~70℃，利用軸承溫度監控裝置檢測溫度，并且及時發現潤滑存在的問題。