反擊式破碎機幾個主要故障和解決方案

01反擊破啟動設備(bei)不轉

    ---檢查(cha)是否因停機(ji)振動(dong)造成板(ban)式喂(wei)料(liao)機(ji)前方物(wu)料(liao)掉入破碎(sui)腔造成物(wu)料(liao)卡住(zhu)轉(zhuan)子，需要將破碎(sui)腔內的物(wu)料(liao)清(qing)理，再(zai)次開機(ji)啟動(dong)即可解決。

02反擊破(po)軸承(cheng)發熱

    ---應檢(jian)查軸(zhou)承的潤(run)滑情況(kuang)是否良(liang)好，正常(chang)情況(kuang)下(xia)潤(run)滑油(you)(you)應該充滿(man)軸(zhou)承座容(rong)積(ji)的50%；另外(wai)一(yi)種情況(kuang)是潤(run)滑油(you)(you)變質、粘稠，需要清洗軸(zhou)承，更換新的潤(run)滑油(you)(you)。

03設備振動異常(chang)

   ;--- 可能是(shi)進料尺寸過大；耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換(huan)；轉子(zi)不平衡，需調整，校對(dui)平衡；檢查設備(bei)地(di)腳螺栓是(shi)否緊固，并適當(dang)加(jia)固。

04反擊(ji)破皮(pi)帶翻轉(zhuan)

    ---主要(yao)是(shi)由(you)于皮帶(dai)破損，需更(geng)換三(san)角帶(dai)，注意(yi)保證皮帶(dai)質(zhi)量；或者是(shi)因為皮帶(dai)輪(lun)裝配的不(bu)合適(shi)問題，需將主動、從動皮帶(dai)輪(lun)調整在(zai)同一平面(mian)上(shang)。

05機器(qi)軸承彎曲或(huo)斷裂

    ---主要(yao)原(yuan)因有主機長期超負荷運轉，軸承(cheng)的熱處(chu)理(li)不當，破碎物(wu)的硬(ying)度超標(biao)等。處(chu)理(li)時，必須要(yao)更換新的軸承(cheng)，并在以(yi)后的運行過程(cheng)中注意及時維(wei)護(hu)檢修。

06反擊破碎機出現悶車

     ---反擊破在運行(xing)中突然停機，導致這(zhe)種故障(zhang)發生的原因有(you)很多，比如(ru)排料口堵塞、皮帶打滑(hua)、電壓(ya)(ya)過(guo)低、軸承損壞等(deng)。應對這(zhe)些(xie)問(wen)題一一排除(chu)，比如(ru)清除(chu)排料口的堵塞物、調緊(jin)皮帶、升高(gao)電壓(ya)(ya)并保(bao)證(zheng)電壓(ya)(ya)的穩定(ding)性、更換軸承等(deng)。

-07設備彈簧部件產生斷(duan)裂

    ---造成這種(zhong)故障出現的原因主要是在調小排料口時(shi)，未將彈簧(huang)放松。因此，在處理時(shi)必須要對斷裂的彈簧(huang)進行更換。

08破碎(sui)腔內部異響

    --- 應該立即停機，檢查破碎腔內部是否含有金屬雜質或者零部件斷裂，并清理破碎機腔；檢查內部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會導致異響。

09飛輪回轉及破碎機不工作

     ---主要是(shi)因(yin)為拉桿彈簧(huang)和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣(kou)使(shi)肘(zhou)板(ban)從支承滑塊中脫出(chu)，或者是(shi)肘(zhou)板(ban)斷裂脫落，應(ying)排查(cha)原(yuan)因(yin)，重新更換安裝破損的部件。

10設備運(yun)行中有膠(jiao)味

     --- 導致這種問題發生(sheng)的(de)主要(yao)原因(yin)就是(shi)皮帶打滑，與皮帶輪產生(sheng)摩擦(ca)發熱發出刺鼻的(de)橡(xiang)膠味，或(huo)者是(shi)轉子卡死，需要(yao)檢(jian)查機腔內的(de)轉子情況(kuang)并(bing)及(ji)時(shi)解決(jue)。

11出料粒度過(guo)大

      ---說明反擊式破碎機板錘或反擊襯板磨損嚴重，引起板錘與反擊板的間隙過大，調整前后反擊架間隙，或者更換襯板和板錘；調整反擊架的位置，使得兩側與機架襯板間的間隙均勻；如果機架上的襯板磨損嚴重，應及時更換。