斗式提升機常見故障以及解決方法

斗式提升機包括皮帶斗式提升機，板鏈斗式提升機，鏈條斗式提升機等幾種，是農產品加工廠和糧食局等廣泛使用的一種垂直提升設備，具有提升高度大，提升穩定(ding)，占地(di)面積小和良好的密封性等優點，適合提運粉狀(zhuang)(zhuang)和小塊狀(zhuang)(zhuang)物料(liao)。

以下(xia)是該設備在使用過(guo)程中的幾種常見故障

料斗帶(dai)打滑

(1)斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，叵料斗帶張力不夠，將導致料斗帶打滑。這時，應立即停機，調節張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調節。

正確的解決方法是(shi):解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調至最高位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態。然后使張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調節螺桿尚未利用的張緊行程不應小于全行程的50%。

(2)提升機超載提升機超載時，阻力矩增大，導致料斗帶打滑。此時應減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機坐內物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應停機檢查，排除故障。

(3)頭(tou)輪(lun)傳(chuan)動(dong)軸和料斗(dou)(dou)(dou)帶(dai)(dai)內表面(mian)過于光滑頭(tou)輪(lun)傳(chuan)動(dong)軸和料斗(dou)(dou)(dou)帶(dai)(dai)內表面(mian)過于光滑，使兩者間(jian)的摩(mo)擦力減小，導致料斗(dou)(dou)(dou)帶(dai)(dai)打滑。這時(shi)，可在傳(chuan)動(dong)軸和料斗(dou)(dou)(dou)帶(dai)(dai)內表面(mian)涂一層膠(jiao)，以增大(da)摩(mo)擦力。

(4)頭輪(lun)和(he)底(di)輪(lun)軸承轉動(dong)不(bu)靈(ling)(ling)頭輪(lun)和(he)底(di)輪(lun)軸承轉動(dong)不(bu)靈(ling)(ling)，阻力矩增大，引起料斗帶打滑(hua)。這(zhe)時可拆洗加油或更換軸承。

料斗帶跑偏

(1)頭(tou)輪(lun)和(he)底輪(lun)傳(chuan)動(dong)軸安裝不(bu)正頭(tou)輪(lun)和(he)底輪(lun)傳(chuan)動(dong)軸安裝不(bu)正主要體(ti)現在以下(xia)幾個(ge)方面(mian):一是頭輪和底輪的傳動軸在同(tong)一垂(chui)直平面內且(qie)不平行;二是兩(liang)傳動(dong)軸(zhou)都安(an)裝在水平位置且不在同一(yi)垂直平面內;三是兩(liang)傳(chuan)動軸平(ping)行，在(zai)同一垂直平(ping)面內(nei)且不水平(ping)。這時，料(liao)斗帶跑偏(pian)，易引起料(liao)斗與機筒(tong)的撞擊(ji)、料(liao)斗帶的撕裂。應立即停機，排除故障。做到頭輪(lun)(lun)和底輪(lun)(lun)的傳(chuan)動軸安裝在(zai)同一垂直平(ping)面內(nei)，而且都在(zai)水平(ping)位(wei)置上，整機中(zhong)心線在(zai)1000mm高度上垂(chui)直偏差不超(chao)過2mm，積累(lei)偏(pian)差不超(chao)過8mm。

(2)料斗帶(dai)接(jie)(jie)頭(tou)不(bu)(bu)正(zheng)料斗帶(dai)接(jie)(jie)頭(tou)不(bu)(bu)正(zheng)是指料斗帶(dai)結(jie)合后，料斗帶(dai)邊緣線(xian)不(bu)(bu)在同一直線(xian)上。工作時(shi)，料斗帶(dai)一邊緊一邊松(song)，使料斗帶(dai)向緊邊側向移動，產生(sheng)跑偏，造成料斗盛料不(bu)(bu)充分，卸料不(bu)(bu)徹底，回料增多，生(sheng)產率(lv)下降，嚴重時(shi)造成料斗帶(dai)卡邊、撕裂。這(zhe)時(shi)應停機，修(xiu)正(zheng)接(jie)(jie)頭(tou)并接(jie)(jie)好。

回料(liao)過多

提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業中，若提升機回料太多，勢必降低生產效率，增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點:(1)料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別:一般提升干(gan)燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s;提升(sheng)塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的(de)粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速(su)度過大，卸(xie)料提前，造成回料。這時應根據提升的物(wu)料，適當降低(di)料斗的速(su)度，避免回料。

(2)機頭出口的(de)卸(xie)料(liao)舌(she)(she)板安裝(zhuang)不合適，舌(she)(she)板距(ju)料(liao)斗卸(xie)料(liao)位置太(tai)遠(yuan)，會(hui)造成回(hui)料(liao)。應(ying)及時(shi)的(de)調整舌(she)(she)板位置，避免回(hui)料(liao)。

料斗脫落(luo)

料(liao)斗脫(tuo)落(luo)是指在生產中，料(liao)斗從料(liao)斗帶上掉落(luo)的現象。料(liao)斗掉落(luo)時，會(hui)產生異常的響聲，要(yao)及時的停機(ji)檢(jian)查，否則(ze)，將導(dao)致更多的料(liao)斗變(bian)形(xing)、脫(tuo)落(luo);在連接(jie)料斗(dou)的(de)位(wei)置(zhi)，料斗(dou)帶撕裂。產生(sheng)料斗(dou)脫落的(de)原因主要有:

(1)進料(liao)過多進料(liao)過多，造成物料(liao)在機座內的(de)堆積(ji)，升(sheng)運(yun)阻力(li)增大，料(liao)斗運(yun)行(xing)不暢，是產生(sheng)料(liao)斗脫落、變形的(de)直(zhi)接原因。此時應(ying)立即停機，抽出(chu)(chu)機座下插板(ban)，排出(chu)(chu)機座內的(de)積(ji)存(cun)物，更(geng)換(huan)新料(liao)斗，再開車生(sheng)產。這(zhe)時減小(xiao)喂(wei)入(ru)量，并力(li)求均勻。

(2)進料口位置太低，一般提升機在生產時，料斗自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低，將導致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進入機座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落。這時，應將進料口位置調至底輪中心線以上。

(3)料斗材質不好，強度有限料斗式提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應盡量選配強度好的材料。一般，料斗用普通鋼板或(huo)鍍鋅板材焊合(he)或(huo)沖壓而成，其邊(bian)緣采用(yong)折邊(bian)或(huo)卷入鉛絲以增強(qiang)(qiang)料斗的強(qiang)(qiang)度。

(4)開(kai)機(ji)時沒有(you)清除(chu)機(ji)座(zuo)內(nei)的(de)(de)積存物(wu)在生產(chan)中(zhong)，經常會(hui)遇到突然停(ting)(ting)電或其它原(yuan)因而(er)(er)停(ting)(ting)機(ji)的(de)(de)現象，若(ruo)再開(kai)機(ji)時，沒有(you)清除(chu)機(ji)座(zuo)內(nei)的(de)(de)積存物(wu)，就易(yi)引起料斗(dou)受沖擊太大(da)而(er)(er)斷裂脫(tuo)落。因此(ci)，在停(ting)(ting)機(ji)和開(kai)機(ji)之間，必須清除(chu)機(ji)座(zuo)內(nei)的(de)(de)積存物(wu)料屑，避免料斗(dou)脫(tuo)落。另(ling)外(wai)，定期檢查(cha)料斗(dou)與(yu)料斗(dou)帶連(lian)接是否牢(lao)固，發(fa)現螺釘(ding)松動、脫(tuo)落和料斗(dou)歪斜、破損等(deng)現象時，應及時檢修(xiu)或更換，以防更大(da)的(de)(de)事(shi)故發(fa)生。

料斗(dou)帶撕裂

提升機料斗帶通常為帆布帶，有時也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶(dai)容(rong)易產生撕(si)(si)裂，這是最嚴重的(de)故障(zhang)之一。一般(ban)料(liao)斗(dou)帶(dai)跑偏和料(liao)斗(dou)的(de)脫(tuo)落(luo)過程最容(rong)易引(yin)起料(liao)斗(dou)的(de)撕(si)(si)裂。應(ying)(ying)及時全面(mian)的(de)查(cha)清(qing)原(yuan)因，排(pai)除故障(zhang)。另外，物料(liao)中混(hun)入帶(dai)尖棱的(de)異物，也會將料(liao)斗(dou)帶(dai)劃裂。因此(ci)，生產中，應(ying)(ying)在(zai)進料(liao)口(kou)裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物落(luo)入機座。